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恒溫恒濕試驗箱、高低溫試驗箱、冷熱沖擊試驗箱、快速溫變試驗箱、高低溫試驗箱等鈑金金屬材料的種類(lèi)和規格繁多,那么如何選擇沖壓用的材料呢?選擇原則有兩條:一條是滿(mǎn)足產(chǎn)品的使用性能;另一條是滿(mǎn)足沖壓工藝性。
為適應沖壓工藝性需要,對金屬材料提出以下要求。
1)材料 應具有良好的塑性。這里的塑性主要是指材料的伸長(cháng)率和斷面收縮率。
2)材料 應具有合適的晶粒度。一般來(lái)說(shuō),金屬的晶粒細小,則塑性大,對變形有利。國家標準將鋼的晶粒度分為8級,其中沖壓加工的是6級。但是,晶粒細小又供材料的強度和硬度提高,從而使模具的壽命降低,因此沖壓用金屬材料的晶粒又不能大細小。
3)材料應達到一定的標準要求。這些要求主要表現在四個(gè)方面。第一方面是表面無(wú)缺陷。板材表面常存在的缺陷有裂紋、劃痕、凹陷、分層、氣泡、擦傷等。這些缺陷在沖壓過(guò)程中往往引起工件破裂。第二方面是表面要平整。板材表面若不平整,就給送料、定位、金屬變形帶來(lái)不利的影響。例如,翹曲不平會(huì )給剪切帶來(lái)困難,在沖壓過(guò)程中由于定位不穩造成廢品或損壞模具。第三方面是表面光潔無(wú)銹蝕。如果板材表面粗糙,存在著(zhù)銹蝕、氧化皮,就會(huì )縮短模具的使用壽命。第四方面是嚴格控制板材公差。板材公差是指板材長(cháng)度、寬度、厚度三個(gè)方向尺寸的公差。它們對沖壓加工都會(huì )產(chǎn)生一定的影響。例如,條料的長(cháng)度和寬度公差對條料在沖模中的定位,以及沖壓件是否會(huì )缺邊、缺角產(chǎn)生影響;而板材的厚度公差更是直接影響沖壓件的加工質(zhì)量。例如,若材料厚度超過(guò)了規定公差的上限值(即過(guò)厚),則會(huì )造成沖壓件表面劃傷、斷裂等缺陷,甚至會(huì )損壞模具和設備。
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